Tính năng chính và Thiết kế kết cấu
Cần dài máy xúc, còn được gọi là bộ phận nối dài cần hoặc phụ kiện tầm với xa, là một sửa đổi chuyên dụng được thiết kế để mở rộng đáng kể phạm vi hoạt động của máy xúc tiêu chuẩn. Bằng cách thay thế hoặc kéo dài cần và tay gầu nguyên bản, các phụ kiện này cho phép máy móc đạt được bán kính làm việc từ 10 mét đến hơn 40 mét, tùy thuộc vào cấu hình. Thiết kế thường sử dụng thép hợp kim thấp cường độ cao (HSLA), chẳng hạn như WELDOX, để duy trì tính toàn vẹn của kết cấu đồng thời quản lý trọng lượng.
 |
* Nạo vét * Dự án Sông |
|
* Gắp gỗ bằng gầu ngoạm * Tầm với xa |
Các cấu hình kết cấu thường được phân loại thành ba loại dựa trên yêu cầu ứng dụng:
Hai giai đoạn: Đây là sửa đổi phổ biến nhất cho việc đào sâu. Nó bao gồm một cần dài hơn và một tay gầu dài hơn. Nó chủ yếu được sử dụng để hoàn thiện mái dốc, đào hố móng sâu và nạo vét sông, nơi tầm với ngang và độ sâu là rất quan trọng.
Ba giai đoạn: Thường được gọi là "Cần Phá dỡ", cấu hình này bao gồm một điểm khớp nối bổ sung (một tay đòn trung gian). Điều này cho phép tầm với theo chiều dọc lớn hơn, làm cho nó lý tưởng để tháo dỡ các tòa nhà cao tầng (lên đến 30 mét). Nó thường có bộ điều chỉnh góc cố định hoặc thủy lực cho gầu hoặc búa phá đá.
Cần trượt/cần ống lồng: Được thiết kế để có độ chính xác theo chiều dọc, loại này cho phép cần mở rộng và thu lại theo kiểu ống lồng. Nó thường được sử dụng với gầu ngoạm hai mảnh để đào các giếng sâu, hẹp hoặc giếng chìm, giảm thiểu diện tích hoạt động.
Quy trình sản xuất và Chi tiết sản xuất
Việc sản xuất cần dài là một công việc kỹ thuật chính xác, vượt xa việc hàn đơn giản. Nó đòi hỏi Thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD) và Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) tiên tiến để mô phỏng sự phân bố ứng suất và ngăn ngừa hỏng kết cấu dưới tải trọng.
Lựa chọn vật liệu và Cắt
Quy trình sản xuất bắt đầu bằng việc lựa chọn các tấm thép có độ bền kéo cao (thường dày 10-12mm cho các tấm chính). Sản xuất hiện đại sử dụng máy cắt plasma CNC để đảm bảo rằng các hình dạng phức tạp của các tấm bên và các gân gia cố bên trong được cắt với độ chính xác từng milimet. Độ chính xác này rất quan trọng để các bộ phận bên trong lắp ráp đúng cách.
Hàn và Lắp ráp
Giai đoạn lắp ráp bao gồm hàn bằng robot hoặc hàn thủ công có kỹ năng. Để đảm bảo độ bền, nhà sản xuất sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm hoặc hàn hồ quang có khí bảo vệ CO2 cho các mối hàn chính. Cấu trúc bên trong được gia cố bằng các tấm đệm và thiết kế dạng hộp để chống lại lực xoắn.
Gia công và Hoàn thiện
Sau khi cấu trúc chính được hàn, cần sẽ trải qua quá trình xử lý giảm ứng suất (thường là lão hóa rung) để loại bỏ các ứng suất bên trong do nhiệt hàn gây ra. Các lỗ chốt (lỗ khoan) sau đó được gia công chính xác bằng máy doa ngang lớn để đảm bảo sự thẳng hàng hoàn hảo với các xi lanh thủy lực và liên kết của máy xúc. Cuối cùng, đơn vị được xử lý phun cát để loại bỏ gỉ sét và vảy thép, sau đó sơn lót chống ăn mòn và sơn phủ hoàn thiện.
Câu hỏi thường gặp (FAQ)
Q1: Yêu cầu bảo trì đối với cần dài là gì?
A: Bảo trì rất quan trọng do ứng suất cao trên cấu trúc kéo dài.
Bôi trơn: Bôi mỡ cho các chốt và bạc lót là rất quan trọng. Nên bơm mỡ ít nhất hai lần mỗi ngày. Nếu làm việc trong điều kiện bùn hoặc ngập nước, các chốt nên được làm sạch trước khi bôi mỡ để ngăn ngừa mài mòn do ma sát.
Kiểm tra: Cần kiểm tra thường xuyên các vết nứt trên mối hàn, đặc biệt là gần chân mối hàn và mép mối hàn. Bất kỳ dấu hiệu mỏi kết cấu nào cũng phải được xử lý ngay lập tức.
Q2: Thời gian sản xuất điển hình cho một cần dài là bao lâu?
A: Tùy thuộc vào độ phức tạp (2 giai đoạn so với 3 giai đoạn) và trọng tải cụ thể, quy trình sản xuất thường mất từ 15 đến 30 ngày. Điều này bao gồm thời gian cần thiết cho mô phỏng thiết kế, mua vật liệu, hàn, gia công và sơn.
